SSS-I型螺旋式換熱器內(nèi)泄露的分辨與解決方案

點(diǎn)擊次數(shù)：27 更新時(shí)間：2022-10-09

　　成功地解決了ss-i型螺旋板換熱器的難題，探尋了ss-i型螺旋板換熱器的泄露，對(duì)螺旋板換熱器泄露開展了科研，在技術(shù)專業(yè)檢修中也獲得了挺大的成果。另外，簡(jiǎn)易的檢修周期時(shí)間、檢修周期時(shí)間、社區(qū)實(shí)踐活動(dòng)也獲得了明顯的實(shí)際效果。過去三年里，應(yīng)用s-i型換熱器、短使用壽命螺旋板修補(bǔ)、12個(gè)短使用壽命螺旋板s-i型換熱器，為企業(yè)節(jié)省了一百萬臺(tái)工業(yè)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)收益。

　　過去，ss-i螺旋板導(dǎo)熱一旦泄露，全部換熱器沒法修補(bǔ)和廢料。在社區(qū)實(shí)踐活動(dòng)中，對(duì)于ss-Ⅰ型100m2、ssi型150m2螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，找到了漏氣的分辨和解決方式 。關(guān)鍵的：創(chuàng)建漏氣；漏氣定期檢查修復(fù)空隙；壓力試驗(yàn)后。換熱器處理后，各種各樣性能參數(shù)確保規(guī)定，可分配生產(chǎn)制造和生產(chǎn)加工。

　　1.1一種與水壓力息息相關(guān)的打孔方式

　　1.2澆灌工作壓力泄露檢驗(yàn)

　　在安全通道中沒辦法明確泄露。SS-I型換熱器由2個(gè)封閉式的、單獨(dú)的擠出機(jī)螺桿安全通道構(gòu)成。打孔時(shí),應(yīng)將孔坐落于換熱器一端的同一螺旋式安全通道,并以橫截面方式布局。

　　2維持內(nèi)部泄露

　　2.1發(fā)掘

　　工作壓力水泵電機(jī)自來水添充換熱器，絕不開啟安全通道，造成一定的工作壓力。在這里一點(diǎn)上，換熱器泄露的部位將根據(jù)流水流入另一個(gè)安全通道（焊接層的安全通道），從近期的打孔到降落，將孔的一端與孔的不銹鋼板密封性層的部位一致。

　　2.2排渣

　　從換熱器表層與漏區(qū)一致，明確漏區(qū)部位。該孔應(yīng)是橢圓型，規(guī)格型號(hào)規(guī)格很大，慢慢小深，一般每一實(shí)木復(fù)合板孔間距為40mm，假如漏水深層表層應(yīng)當(dāng)大。

　　2.3充資板

　　它是填充板和螺旋板可否貼近電焊焊接鍵的重要，用以激光切割梳理磨具的兩手沙輪片可用以消除反應(yīng)渣。

　　2.4內(nèi)焊漏和添充板#

　　以便確保維修品質(zhì),從換熱器頂層割開的碳鋼板應(yīng)該比換熱器頂層大15mm20mm。

　　當(dāng)必須應(yīng)用手砂輥來清除漏水時(shí)，1電焊焊接漏水木料應(yīng)當(dāng)心漏水空隙或砂孔。

　　電級(jí)直徑為3.3mm，焊接修補(bǔ)時(shí)應(yīng)用J422電級(jí)，電流操縱在100-120A正中間。

　　該方式 的目地是以便便捷電焊焊接全過程的實(shí)際操作，在換熱器的內(nèi)球面上電焊焊接三填縫板。

　　可電焊焊接在填充料板上一塊鋼，4令其橢圓型填充料板充足進(jìn)到換熱器。

　　提升橢圓型添充板的彎曲剛度是十分關(guān)鍵的，添充板上鋼支撐的總數(shù)在于添充板的規(guī)格型號(hào)。

　　因而,原切冷軋鋼板能夠 立即安裝在原部位的指向焊兩邊。7在電焊焊接全過程中，應(yīng)確保6面碳不銹鋼厚度為12mm，電焊焊接各層填充料板后，若有砂孔必須再次添充，電焊焊接部位應(yīng)當(dāng)心。3次穩(wěn)定性測(cè)試和填孔

　　選用壓力泵電動(dòng)機(jī)填充最終一層鉆井隊(duì)安全通道，進(jìn)行漏氣和填充空隙板。打孔埋孔：用以短程鋼的直徑同樣、孔距和觀查孔的添充和電焊焊接，隨后在安全通道開展工作中壓力試驗(yàn)，工作壓力為0.51.0mpa，不可泄露。壓力試驗(yàn)全過程務(wù)必是難點(diǎn):1在換熱器切孔前,蒸氣的運(yùn)用將維持在換熱器化合物中清理,避免co2激光切割造成打火,導(dǎo)致生產(chǎn)安全安全事故。2在換熱器修補(bǔ)前，務(wù)必搞清換熱器的浸蝕情況是不是比較嚴(yán)重。