螺旋板式換熱器在酒精生產(chǎn)中的重要作用

點(diǎn)擊次數(shù)：37 更新時(shí)間：2022-10-09

隨著近年來酒精產(chǎn)量的增加，用水量也在增加。每年夏天，農(nóng)村地區(qū)缺水并不能保證正常生產(chǎn)，生產(chǎn)用水的增加也增加了污水處理的工作量。 在這種情況下，經(jīng)過對(duì)冷卻系統(tǒng)的反復(fù)研究、測(cè)試和改造，螺旋板式換熱器不僅降低了耗水量，而且調(diào)節(jié)溫度更準(zhǔn)確，占用空間更小，大大降低了故障率，節(jié)約了維修資金，不僅節(jié)能降耗，還保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

酒精生產(chǎn)是通過機(jī)械粉碎和加水從可再生資源谷物中提取高純度酒精的一系列過程，如液化、糊化、糖化和發(fā)酵。

在生產(chǎn)過程中，液化過程中預(yù)液化醪液的溫度控制在80 - 90℃(馬鈴薯)和90 - 97℃(谷物)。在液化醪液的制備中，利用耐高溫α-淀粉酶在一定濃度的淀粉漿中快速水解淀粉，并在一定溫度下水解成可溶性糊精、少量麥芽糖和葡萄糖。然而，液化后的液化醪液溫度相對(duì)較高，通常在95 - 105℃之間，需要冷卻到58 - 62℃進(jìn)行糖化。糖化醪需要冷卻到28 - 38℃才能進(jìn)行酵母培養(yǎng)和發(fā)酵。此外，由于微生物在發(fā)酵早期生長(zhǎng)，生化反應(yīng)會(huì)釋放出一定量的生物熱量，這也需要及時(shí)冷卻以保持適當(dāng)?shù)陌l(fā)酵溫度，并確保發(fā)酵過程的順利進(jìn)行。由于液化醪液的高溫，冷卻可以通過真空冷卻和空氣冷卻來實(shí)現(xiàn)。糖化后，我將噴淋冷卻多層盤管，也就是說，水用水箱噴淋在銅多層盤管上，冷水和銅管之間的熱交換面積小，因此熱交換效率低。 用于發(fā)酵早期的發(fā)酵罐具有多層蛇形冷卻管和用于冷卻的外壁，發(fā)酵早期產(chǎn)生的生化熱需要通過打水來持續(xù)冷卻。由于后兩種工藝消耗大量的能量和水，現(xiàn)在引進(jìn)了一種高效的熱交換器設(shè)備——螺旋板式熱交換器。

螺旋板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理和使用方法：螺旋板式換熱器是一種高效的換熱器設(shè)備，根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為不可拆卸式( I型)螺旋板式換熱器和可拆卸式( II型和III型)螺旋板式換熱器。

螺旋板式換熱器從兩塊板卷成兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可以完全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了傳熱效果，甚至兩種小溫差介質(zhì)也可以達(dá)到理想的傳熱效果。殼體上的連接管采用局部阻力小的切向結(jié)構(gòu)。由于螺旋通道的曲率是均勻的，所以裝置中的液體流動(dòng)沒有大的轉(zhuǎn)彎，并且總阻力較小，因此可以增加設(shè)計(jì)流速以具有更高的傳熱能力。II型可拆卸螺旋板式熱交換器的結(jié)構(gòu)原理與不可拆卸熱交換器的基本相同，但是其中一個(gè)通道可以被移除和清潔，并且特別適合于與粘性和沉淀液體進(jìn)行熱交換。當(dāng)一臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，它可以與多臺(tái)設(shè)備結(jié)合使用。